近年来，热泵热水器以其固有的节能、高效、安全、舒适等诸多优势越来越多地出现在人们面前，成为继燃气热水器、电热水器、太阳能热水器之后的第四代热水器，并在悄无声息间不断扩大着市场份额。

正如每台计算机都有一个CPU一样，一个关键的设备总有一个核心部件在默默支持着，而热泵热水器的核心器件就是它的控制器，可以说控制器的诞生改变了整个设备的历史。通过控制器可以对热泵热水器的关键部位进行有效控制，设置水温、定时控制、化霜控制、风机控制、外界报警和机组保护等，可以更大效率的提高设备的利用率和COP，更具人性化。但是已经成长起来的她究竟需要经历一个怎样的锤炼过程才能逐步演化成市场上的主流控制器呢？接下来，让我们细细研读她的成长过程.....

首先是原材料的选型，原材料的选型是一个很关键的部分，因为原材料选型的合适与否直接决定着它和其他部件的融洽程度，能否和谐的工作，决定整机的寿命和可靠性。

从电阻，电容的精细挑选到一条条线路的各项指标测试再到整机的合格，它的成长经历堪称世人瞩目。目前我司使用的一些关键零部件均采用全球知名企业的知名品牌，具有ROHS、CE、CQC等体系认证。研发工程师从满足用户需求的观念出发，从品质、性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、创新等层面深入，通过对原材料的技术参数，可靠性，稳定性等等一一进行评估、对比，选择初步适合的原材料进行样机制作。

在样机制作的过程中，研发中心和质量检验中心以及工程部工艺工程师全程跟踪样机制作的全过程，从设计、质量、工艺等方面进行综合评估，将样机制作中存在的问题及时反馈，并召开专题会议，寻找一个完美的方案一步步进行改进，确保整机在后续的试生产过程中不会出现较大的失误。比如在样机制作的过程中，由工程部负责验证整机在工艺上是否符合批量生产的条件，然后再根据遇到的具体问题反馈给研发工程师，研发工程师再根据反馈信息逐步修改工艺，直至满足生产标准。待样机制作完毕后，由研发工程师再对样机进行基本的功能验证，待验证合格后，再送入质量检验中心做样机测试，测试样机的各项功能指标是否可以实现，待出具合格的测试报告后准备进行试生产。

试生产的过程是一个较小的量产过程，我们可以通过此过程进一步确认此产品在批量生产时的品质、工艺和可靠性，当然在制作的过程中仍然要考虑设计问题。试生产制作完成后，由质量检验中心进行产品的基本功能测试，初步测试合格后再送测试和检验设备配置一流的测试室进行一系列试验，包括基本的性能指标测试、可靠性测试、EMC测试和安全测试，分别测试它的温度精度及稳定性，高低温测试，浪涌抗扰度试验，电压暂降与短时中断，电快速瞬变脉冲群，静电放电，恒定湿热试验等等。

通过样机制作和试生产使产品设计、工艺基本定型，不断改进生产管理，提高生产工艺，降低管理成本，加强综合计划，适时进行技术改造，提高产品质量和生产能力，同时加强广告宣传教育与售后服务，努力开拓热泵热水器控制器的市场。

     当然，作为国内温度测控行业的领导者，精创电器本着“精益求精，创新科技”的理念，将持续以市场需求为导向，不断地关注热泵市场，引用最先进的项目管理制，设立专门的热泵研发团队和销售团队，研究热泵系统及控制技术，努力追求产品技术水平领先，保持技术上的持续优势和市场竞争中的领先地位，同时进一步加强研究与开发能力，以顾客需求为导向，追求产品质量完美，有效降低成本，将可降低的价格成本反馈给客户，此项举动必将助力热泵整机生产的客户，在热泵行业掀起一番精创热潮。